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簡(jiǎn)述鑄造工藝基礎(chǔ)
2022-01-20
一、什么是鑄造
鑄造就是將經(jīng)熔煉后的液態(tài)金屬澆鑄到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔內(nèi)，待其冷卻凝固后，以獲得毛胚或零件的生產(chǎn)方式。
二、鑄造業(yè)的發(fā)展
鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前，一千年前青銅器時(shí)代發(fā)展尤為鼎盛輝煌!鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位，也是社會(huì)發(fā)展進(jìn)步最重要的基石!
三、鑄造工藝流程
總體鑄造流程如下：
模具生產(chǎn)—模具造型裝箱—金屬熔煉澆鑄—清沙—退火—打磨—檢查入庫。
根據(jù)鑄造工藝的不同流程有所差別。
四、鑄造工藝種類
常見的鑄造方法有以下幾種：
1、砂型鑄造：砂形鑄造是將原砂和粘結(jié)劑，輔助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法，砂型鑄造是應(yīng)用最普遍的一種鑄造方法。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件、簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件單件、大批量都可以采用，砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模，木模缺點(diǎn)是易變形、易損壞，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，可以使用尺寸，精度較高，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹脂模具。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料，也多采用這種工藝，但是砂型鑄造也有一些不足之處，因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆筑一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低，又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。
2、熔模鑄造：熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌ぃ俳?jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆筑，還獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又稱“熔模精密鑄造”。容膜鑄造不僅適用于各種類型，各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度，表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難以獲得的復(fù)雜，耐高溫，不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄的。
3、金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬用重力澆筑法澆入金屬鑄型，也獲得鑄件的一種鑄造方法，所以又稱“重力鑄造”，金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆筑一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率很高，金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆鑄相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞，因此在大批量生產(chǎn)有色金屬的中小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造，但是，金屬型鑄造也有一些不足之處，因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，又因金屬型模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄件設(shè)備能力的限制，所以對(duì)大型的鑄件顯得無能為力。
4、低壓鑄造：低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下由下而上的充填型腔，已形成鑄件的一種方法，由于所用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。
5、壓力鑄造：壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。
6、離心鑄造：離心鑄造是將液體金屬加入旋轉(zhuǎn)的鑄形中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固成型的一種鑄造方法。
7、消失模鑄造：消失模鑄造是采用泡沫汽化模造型，澆鑄前不用取出模型，直接往模型上澆筑金屬液，模型在高溫下氣化，騰出空間由金屬液充填成型的一種鑄造方法，也叫實(shí)型鑄造。由于消失模鑄造技術(shù)成本低、精度高、設(shè)計(jì)靈活、清潔環(huán)保、適合復(fù)雜鑄件等特點(diǎn)，符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，有著廣闊的發(fā)展前景。
總結(jié)：鑄造業(yè)推動(dòng)社會(huì)工業(yè)進(jìn)步發(fā)展，隨著現(xiàn)今對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔環(huán)保化的方向發(fā)展，我國近年來在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面取得高速發(fā)展!
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